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1 将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，微晶铸石板的密度，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。
2 将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。
3 将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，蓟县微晶铸石板，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。
4 将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。
5 铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。
铸石板与微晶板在制作工艺上不同，微晶铸石板厂家，铸石板原材料玄武岩是经过高温1300℃-1500℃熔化，浇铸再经低温结晶再结晶而成铸石板，其密度可达到2.9-3.0.t/m3。压延微晶板与陶瓷制作工艺相同，压坯、切割、带模烧制而成压延，取名压延微晶板，其密度在2.5-2.7t/m3.。它们工艺不同，原材料不同 。
1、铸石化学成分 含量成分 2、化学性能（耐酸碱度） 3、物理性能
SiO2 47-49 95%- 98%浓酸 不低于99% 比重 2.9-3.0/m3
Al2O3 17-19 20%硫酸 不低于96% 硬度 7-8级
CaO 9-11 20%氢氧化钠 不低与98% 抗压强度 不低于6000 (公斤/平方厘米)
MgO 6-8 游离铁 不高于1% 弯曲强度不低于650 (公斤/平方厘米)
Fe2O3+ FeO 9-15 磨损度 不大于0.09 (克/平方厘米) （湿磨法）
冲击韧度 不低于1.6 (公斤?厘米/平方厘米) （摆钟法）
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